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Student Number 973306009
Author Kuo-Jung Sung(宋國榮)
Author's Email Address No Public.
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Department Graduate Institute of Environmental Engineering
Year 2010
Semester 1
Degree Master
Type of Document Master's Thesis
Language zh-TW.Big5 Chinese
Title -
Date of Defense 2011-01-08
Page Count 100
Keyword
  • crystal-stick-cutting
  • cutting waste liquid
  • ethylene glycol
  • pressure-reducing distillation
  • silicon carbide
  • solar-battery
  • Abstract In early years, there was no effective and economic handling solution for such waste in addition to incinerating, heat treatments mostly, such handling methods were ineffective and would waste more other resources. The present study explores the recycling possibility by means of extracting elements in the waste liquid, in order to reduce the consumption of energy, environmental pollution, thereby promoting the recycle of waste. The composition of waste liquid appears to be simple, mainly including ethylene glycol, silicon carbide, silicon powder and small amount of other impurities, around 70% of that belong to valuable substances. By means of static depositing, or adding polymer to mix, or using compress-filter to filter and solidify, separate,then,executing pressure-reducing distillation at 160℃ and 100 mmHg of pressure, such waste liquid can be regenerated to useful chemical resource. The solid part can also be recycled at 800℃ of ore-sintering. In this study, the overall recycling rate of ethylene glycol plus silicon carbide is 69.3% from the cuttin waste liquid, therefore a preliminary estimation of its economic effects concerning recycling are: cost NT$3.10 for 1.0 kg of distillation, profit NT$5.77; in addition to the advantages of environmental protection and waste reduction, 1.3 kg of CO2-exhausting reduction per kilogram can be achieved. The present method is verified to be more profitable than incineration and heat treatment through data analysis obtained from experiments and physical tests in factory.
    Table of Content 第一章 研究緣起與目的 ............................................ 1
    1.1 研究緣起 ............................................... 1
    1.2 研究目的 ............................................... 3
    第二章 文獻回顧 .................................................. 5
    2.1 太陽能電池產業 ......................................... 5
    2.1.1 產業鍊 .............................................. 6
    2.1.2 台灣太陽光電產業發展 ................................ 8
    2.1.3 未來太陽能產業發展趨勢分析 .......................... 9
    2.3 晶柱切片 ............................................... 9
    2.3.1 晶柱切片簡介 ........................................ 9
    2.3.2 切割晶柱加工模式 .................................... 11
    2.4 切削液 ................................................. 12
    2.4.1 切削液目的及作用 .................................... 13
    2.4.2 切削液各項指標 ...................................... 14
    2.4.3 二乙二醇 ............................................ 15
    2.4.4 碳化矽 .............................................. 15
    2.4.5 界面活性劑 .......................................... 17
    2.5 國內目前廢切削液處理現況 ............................... 19
    2.5.1 相關法規 ............................................ 19
    2.5.2 目前有關廢切削液處理方式簡介 ........................ 21
    2.6 廢切削液可行回收處理方法 ............................... 24
    2.6.1 物理處理方法 ........................................ 25
    2.6.2 化學處理方法 ........................................ 26
    2.6.3 蒸餾 ................................................ 28
    第三章 研究方法 .................................................. 31
    3.1 研究規畫與範圍 ......................................... 31
    3.2 研究方法 ............................................... 33
    3.3 實驗儀器 ............................................... 35
    第四章 結果與討論 ................................................ 38
    4.1 廢切削液分析 ........................................... 38
    4.1.1 廢切削液組成分析 .................................... 38
    4.1.2 廢切削液不適焚化說明 ................................ 42
    4.2 沉澱靜置 ............................................... 43
    4.3 混凝 ................................................... 46
    4.4 過濾 ................................................... 50
    4.5 蒸餾 ................................................... 52
    4.5.1 操作溫度與壓力 ...................................... 52
    4.5.2 蒸餾過程、產物分析探討 .............................. 56
    4.6 實廠操作 ............................................... 59
    4.6.1 蒸發裝置 ............................................ 60
    4.6.2 批次蒸餾之步驟及操作時間 ...................... 61
    4.6.3 所需能量 ............................................ 61
    4.7 乾燥 ................................................... 63
    4.8 回收率 ................................................. 64
    4.9 回收產品市場接受度探討 ................................. 66
    4.9.1 含水率 .............................................. 66
    4.9.2 色度 ................................................ 67
    4.9.3 濃度 ................................................ 67
    4.9.4 價格 ................................................ 69
    4.10 廢切削液回收效益 ....................................... 69
    4.10.1 經濟效益 ............................................ 69
    4.10.2 環境效益 ............................................ 73
    第五章 結論與建議 ................................................ 76
    5.1 結論 ................................................... 76
    5.2. 建議 ................................................... 78
    參考文獻 .......................................................... 79
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    Advisor
  • Moo-Been Chang(張木彬)
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    Date of Submission 2011-01-28

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